ನೈಲಾನ್ ಪಂಚತಾರಾ ಬೇಸ್ಆಫೀಸ್ ಕುರ್ಚಿನೈಲಾನ್ ಮತ್ತು ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನ ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಸ್ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗೆ ಲಗತ್ತಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ (GF) ನೊಂದಿಗೆ ಬಲಪಡಿಸಿದ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ನಂತರ, ನೈಲಾನ್ PA ಯ ಶಕ್ತಿ, ಗಡಸುತನ, ಆಯಾಸ ನಿರೋಧಕತೆ, ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಕ್ರೀಪ್ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.ಇದು ಕುರ್ಚಿ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, PA ರೆಸಿನ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿನ ಗಾಜಿನ ಫೈಬರ್‌ನ ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ಬಂಧದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ಬಲವರ್ಧಿತ ಪಿಎ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿವಿಧ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ನಮಗೆ ದಶಕಗಳ ಅನುಭವವಿದೆ ಮತ್ತು ತಯಾರಕರಾಗಿ ನಾವು ನಮ್ಮ ಆಲೋಚನೆಗಳನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಯಸುತ್ತೇವೆ:
ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಬಲವರ್ಧಿತ PA ಯ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ನಾವು ಈ ವಿಷಯವನ್ನು ಎರಡು ಭಾಗಗಳಾಗಿ ವಿಭಜಿಸುತ್ತೇವೆ.ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ, ನಾವು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತೇವೆ.
ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ಬಲವರ್ಧಿತ ನೈಲಾನ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ನಿರ್ಧರಿಸಿದ ನಂತರ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣವು ಭಾಗಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ.ಸಂಪೂರ್ಣ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೊದಲು ತಯಾರಿಕೆ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಂತರ ಭಾಗಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬೇಕು.
1. ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೊದಲು ತಯಾರಿ
ಚುಚ್ಚುಮದ್ದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸುಗಮವಾಗಿ ನಡೆಯಲು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ನೈಲಾನ್ ಕಛೇರಿ ಕುರ್ಚಿಯ ತಳದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಅಚ್ಚೊತ್ತುವ ಮೊದಲು ಕೆಲವು ಅಗತ್ಯ ಸಿದ್ಧತೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು.
(1) ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವು ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ ನೈಲಾನ್ ಕಚೇರಿ ಕುರ್ಚಿ ಬೇಸ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
(2) ಕಚ್ಚಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವುದು
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ನೀರು ನೀರಿನ ಆವಿಯಾಗಿ ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ತಳದ ಒಳಗೆ ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ.
ಇದು ನಂತರ ಬೆಳ್ಳಿ ರೇಖೆಗಳು, ಗುರುತುಗಳು, ಗುಳ್ಳೆಗಳು, ಪಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ದೋಷಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಬಹುದು.
ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಇತರ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಕಡಿಮೆ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖ ಮತ್ತು ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ವೇಗವರ್ಧಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತವೆ.ಇದು PA ಅನ್ನು ಅಡ್ಡ-ಸಂಯೋಜಿತ ಅಥವಾ ಅವನತಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಕೆಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯ ಒಣಗಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಚಕ್ರ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ, ನಿರ್ವಾತ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ, ಅತಿಗೆಂಪು ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಇತ್ಯಾದಿ.
2. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಚುಚ್ಚುಮದ್ದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ: ಆಹಾರ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಾಡುವುದು, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್, ಕೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡಿ-ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಸಿಂಗ್.
(1) ಆಹಾರ
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಒಂದು ಬ್ಯಾಚ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಸ್ಥಿರವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ (ಸ್ಥಿರ ಪರಿಮಾಣ) ಫೀಡ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
(2) ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಾಡುವಿಕೆ
ಸೇರಿಸಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಮಾಡಿ, ಘನ ಕಣಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯೊಂದಿಗೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ದ್ರವ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಪರಿವರ್ತಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೇಶನ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
(3) ಇಂಜೆಕ್ಷನ್
ಬಳಸಿದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಿಸದೆಯೇ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹಲವಾರು ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಅಚ್ಚು ತುಂಬುವುದು, ಒತ್ತಡ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ರಿಫ್ಲಕ್ಸ್.
(4) ಘನೀಕರಿಸಿದ ನಂತರ ಬಾಗಿಲು ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ
ಗೇಟ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ಕರಗುವಿಕೆಯು ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟಿದಾಗ, ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಪ್ಲಂಗರ್ ಅಥವಾ ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ಹಿಂತಿರುಗಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಬಕೆಟ್ನಲ್ಲಿನ ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ ಮೇಲಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಬಹುದು.ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರು, ತೈಲ ಅಥವಾ ಗಾಳಿಯಂತಹ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುವಾಗ ಹೊಸ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು.
(5) ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್
ಭಾಗವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ತಂಪಾಗಿಸಿದಾಗ, ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯಬಹುದು, ಮತ್ತು ಎಜೆಕ್ಷನ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಭಾಗವನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಹೊರಗೆ ತಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.
3. ಭಾಗಗಳ ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ನಂತರದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೊಲ್ಡ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುವ ಅಥವಾ ಸುಧಾರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಆರ್ದ್ರತೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣ, ನಂತರದ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
ಮತ್ತೊಂದು ಕುರ್ಚಿ ಬೇಸ್
ನೈಲಾನ್ ಜೊತೆಗೆ, ಇತರ ವಸ್ತುಗಳು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಲೋಹ ಮತ್ತು ಕ್ರೋಮ್ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳು ಇವೆ, ಅವುಗಳು ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.
ನಿಸ್ಸಂದೇಹವಾಗಿ, ನೈಲಾನ್ ಕುರ್ಚಿ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ನವೆಂಬರ್-28-2022
